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                                                    圓弧齒輪泵故障如何排除?

                                                    2019-08-14 14:25:17

                                                       圓弧齒輪泵故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時,就會影響閥的功效和壽命,甚至不能起到穩定保護作用。圓弧齒輪泵在兩嚙合齒廓間為一點連續接觸,不會產生困油現象,全部解決了漸開線齒輪泵因困油現象導致泵的振動、噪聲、軸承負載增大等現象。因此圓弧齒輪泵具速率較為合理、噪聲低,并具有良好的節能效果。管道布置應盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,需要轉彎的時候,彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于90℃。

                                                      泵的排出側需要裝設閥門(溢流閥)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點,逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉。當液體倒流時,會產生巨大的反向壓力,使泵損壞的操作條件很多,如液體的操作溫度、吸入側壓力(相應)、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。
                                                      本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比較突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動,所以齒面沒有磨損,運轉平穩,沒有困液現象,噪音低、壽命長、速率高。
                                                      常見的故障及排除方法分析:
                                                      1、到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應定期對控制閥作手動放氣或放水試驗;杠桿式控制閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。
                                                      2、泄漏。在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有臟物??墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次,把臟物沖去;密封面損傷。應根據損傷程度,采用研磨或車削后研磨的方法加以修理。
                                                      3、閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜,使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或較換;彈簧彈性降低或失去彈性。應采取替換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
                                                      4、排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
                                                      圓弧齒輪泵不到規定壓力開啟。主要是定壓不準;彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或較換彈簧。排氣后壓力繼續上升。這主要是因為選用的控制閥排量小平設備的穩定泄放量,應重新選用合適的控制閥;閥桿中線不正或彈簧生銹,使閥瓣不能開到應有的高度,應重新裝配閥桿或較換彈簧;排氣管截有不夠,應采取符合穩定排放面積的排氣管。閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧;調節圈調整不當,使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置;排放管道阻力過大,造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
                                                      裝置系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進行系統壓力計算和動力校核。管道系統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目,吸油池至壓油池的幾何標高等)。如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布置管道時,排出管及其管接頭應考慮所能承受的較大壓力。雖然大多數泵總是根據不同的使用環境而定,但顧客對產品的使用壽命和速率要求卻日益增長,我們的工程師在設計、選材、監控系統方面都是具有豐富經驗的專家,除了發展新設計之外,還經常與用戶進行經驗交流,不斷地改進我們現有的技術水平,為客戶的工程和項目提供較佳設計方案。

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