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                                                    圓弧齒輪泵體孔的加工方法是怎樣的?

                                                    2019-09-01 17:46:30

                                                       圓弧齒輪泵帶控制閥和不帶穩定閥的區別,圓弧齒輪泵帶控制閥能保住泵的損壞,使用壽命可以加長。帶穩定閥圓弧齒輪泵在輸送介質時一旦出口管路出現堵塞,那么圓弧齒輪泵控制閥會自動打開,使輸送的介質在圓弧齒輪泵內部自動循環,而不會燒掉電機。圓弧齒輪泵在輸送高粘度介質時,由于粘度高,所以圓弧齒輪泵出口管路阻力很大,在這種工況下如果現在帶穩定閥的圓弧齒輪泵,那么圓弧齒輪泵的控制閥會頻繁開啟,而無法正常工作。所以在輸送高粘度介質時或需要給所輸送介質加壓時一般建議選用不帶穩定閥的圓弧齒輪泵,主要是即使圓弧齒輪泵的出口壓力大也不存在回流和不上料的情況。在輸送高溫介質時,由于介質溫度升高,可能輸送的介質會產生部分氣化現象,如果選用帶控制閥的圓弧齒輪泵一旦穩定閥閥芯密封不好就會產生漏氣現象,那么就會造成圓弧齒輪泵吸不上介質的現象,所以建議在選用圓弧齒輪泵輸送高溫介質時,好選用不帶控制閥的圓弧齒輪泵。穩定閥可在管路上單設置。

                                                      圓弧齒輪泵配套電機發熱、跳閘原因和解決方法,圓弧齒輪泵配套電動機三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路。檢查電氣箱內的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓。熱繼電器質量差:較換熱繼電器。電機質量不合格,電機超電流:較好電機。圓弧齒輪泵出口阻力太大,導熱油循環不流暢,造成電機超負荷運轉:縮短出口管路,盡量減少管路中存在的彎頭數量。圓弧齒輪泵內有雜物,轉動不靈活,加重電機負荷:清理圓弧齒輪泵內雜物,調正同軸度偏差。
                                                      圓弧齒輪泵體孔的加工方法是怎樣的?
                                                     ?。ǎ保﹫A弧齒輪泵殼體孔的加工方法及夾具設計,圓弧齒輪泵在總廠生產時,從加工方法、刀具、夾具方面進行不斷改進,很快的解決了這一問題。經過反復試驗、改進,現采用如下加工方法:將兩孔加工放在兩端面、孔加工工序之后,并將一對角孔精度提高到9H8,用于定位。然后采用三道工序加工R18.41和12.5的孔。
                                                     ?。ǎ玻┰谲嚧采嫌梅侄然剞D夾具車R18.41孔至R18.31+0.065+0.035(R18.41有鑄造底孔),鉆12.5孔至11.5、再鏜至12.4±0.01。
                                                     ?。ǎ常┰O計復合鉸刀,在車床上(因鉆床主軸回轉精度低,不能用鉆床)同時鉸削R18.41和12.5同軸孔。大孔鉸至R18.41+0.055+0.025,兩小孔鉸至12.5S7尺寸。刀具裝在主軸上(去掉卡盤),且刀具尾端在夾具上設有導向支承。夾具裝在拖板上(拆去刀架),用直線分度夾具。
                                                     ?。ǎ矗┰阢@床上用浮動鉸刀將其中一小孔鉸至12.5F7的尺寸要求。
                                                      圓弧齒輪泵采用了環球上被認為輸送泵較的一點連續接觸齒輪,即雙圓弧加正弦曲線復合成齒形,可全部淘汰漸開線齒輪輸送泵。本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動,所以齒面無磨損,運轉平穩,無因液現象,噪音低、壽命長、速率高。該泵擺脫了傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的。曾獲我國級重大科技成果項目,并獲我國教委科技進步三等獎。圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點連續接觸,不會產生困油現象,全部解決了漸開線齒輪泵因困油現象導致泵的振動、噪聲、軸承負載增大等現象。YCB圓弧齒輪泵較大的特點是噪音低、壓力大,并具有良好的節能效果。

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